目前我國模具鋼的品種少質量低，表現在一般質量的模具鋼材多，高質量的模具鋼材少，相當部分要求高的模具鋼都需要經過真空精煉和電渣重熔，以保證鋼材的高純凈度、高致密度、高等向性，而我國通過電渣重熔的模具鋼所占的份額很小。黑皮圓棒材多，扁鋼、精料，以及經過預硬化的材料、制品、標準件少。我國模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒材，用戶拿到材料以后還要自己改鍛改制，材料利用率低，生產周期長，不能適應模具制造業的需要。

在模具制造的成本中，材料費用往往只占模具成本的20%左右，因此對于要求較高的長壽命模具，在選用模具材料時往往需精益求精，例如采用碳化物不均勻度為5~6級的Cr12MoV鋼制造搓絲模，使用壽命往往不足1萬件；而采用碳化物不均勻度為1級的優質Cr12MoV鋼制造搓絲模，使用壽命可達幾萬件甚至幾十萬件。

由于國產模具材料不能完全適應模具制造業的需要，很多高性能、長壽命、交貨日期緊迫的模具仍不得不采用進口的模具材料。如海爾集團每年所需的模具鋼、其中90%是從瑞典、德國、日本進口的，主要是進口經過預硬處理的高質量塑料模具鋼和熱作模具鋼，如從瑞典進口的718鋼(3Cr2NiMo)、618鋼(3Cr2Mo)和8407鋼(4Cr5MoSiV1)，從日本進口的SKD11(Cr12MoV)冷作模具鋼等。進口材料的價格很高，比國產材料的價格高3~5倍。 下面介紹幾種常用的模具鋼，供參考。

目前，在我國模具鋼材市場上除國產的4Cr5MoSiV1外，外國的有日本的SKD61，瑞典ASSAB8407，德國的X40CrMoV5-1、韓國的STD-61及他們的改進型，雖然有各自國家的牌號，但都以H13鋼號出現。

7Cr7Mo3V2Si簡稱LD鋼，是一種高強韌性冷作模具鋼，與Cr12型冷作模具鋼和W6Mo5Cr4V2高速鋼比具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性適宜制造承受高負荷的冷擠、冷鐓、冷沖模具。

始鍛溫度：1120℃ 終鍛溫度：≥850℃，反復鐓拔消除帶狀組織，鍛后緩冷并立即進行球化退火。等溫球化退火工藝：860℃，保溫3小時冷到740℃等溫4小時，爐冷到500℃出爐。退火后硬度212HBS，組織：小球狀珠光體+共晶碳化物。

Cr12Mo1V1是國際上較廣泛采用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形??；適宜制造高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲板、冷剪切刀和精密量具等?；瘜W成分見GB/T1299-2000。

5Cr2NiMoVSi鋼是比5CrNiMo更好的熱鍛模鋼，其冶煉和加工均按特級優質鋼（即“E”鋼）處理。其常規熱處理工藝為600-650℃預熱，970-980℃奧氏體化，油冷到約650-700℃轉人300-350℃回火爐等溫3-4h，回火溫度取670-680℃，保溫4-5h，回火兩次，空冷即可，硬度40-44HRC。模具經QPQ處理可提高耐熱疲勞強度，降低摩擦系數，延長模具壽命。